Welkom op deze website!
English
  • hoofd_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送が実現可能。
    Ontwikkel luchtroutes, zeewegen en verschillende transportnetwerken. Snelle levering kan worden gerealiseerd.

Garage Kit, anime, figuur, 3D-geprinte figuur Uitgelichte afbeelding
  • Garage Kit, anime, figuur, 3D-geprinte figuur
  • Garage Kit, anime, figuur, 3D-geprinte figuur

Garage Kit, anime, figuur, 3D-geprinte figuur

Eenvoudige beschrijving:

Het spuitgietproces is een complex verwerkingsproces waarbij vele factoren betrokken zijn, zoals het ontwerp van de matrijs, de productie van de matrijs, de kenmerken van de grondstoffen en de voorbehandelingsmethoden van de grondstoffen, het gietproces, de werking van de spuitgietmachine, en hangt nauw samen met de verwerkingsomgevingsomstandigheden, de koeltijd van het product en de nabehandelingsproces.


Productvraag

Productpagina

Werkstroom

Referentieprijs 0,5-5USD
Minder bestellingen doen 500 STUKS
Bezorgdatum 5 dagen levertijd
OEM OK
Productieplaats gemaakt in China
ander Inclusief verpakking

Het spuitgietproces is een complex verwerkingsproces waarbij vele factoren betrokken zijn, zoals het ontwerp van de matrijs, de productie van de matrijs, de kenmerken van de grondstoffen en de voorbehandelingsmethoden van de grondstoffen, het gietproces, de werking van de spuitgietmachine, en hangt nauw samen met de verwerkingsomgevingsomstandigheden, de koeltijd van het product en de nabehandelingsproces.

Laten we het vandaag hebben over de eigenschappen en proceskenmerken van gewone grondstoffen voor spuitgieten:

ABS (super niet-brekende lijm)

ABS-prestaties:

ABS wordt gesynthetiseerd uit butadieen, acrylonitril en styreen.Elk monomeer heeft verschillende kenmerken: butadieen heeft taaiheid en slagvastheid;Hoge thermische en chemische stabiliteit van acrylonitril;Styreen heeft een gemakkelijke verwerking, hoge afwerking en hoge sterkte.Qua morfologie is ABS een amorf materiaal met een hoge mechanische sterkte en goede uitgebreide eigenschappen van "hardheid, taaiheid en staal".Het is een amorf polymeer.ABS is een technisch kunststof voor algemeen gebruik met verschillende varianten en brede toepassingen.Het wordt ook wel "plastic voor algemeen gebruik" genoemd (MBS wordt transparant ABS genoemd).ABS neemt gemakkelijk vocht op, heeft een soortelijk gewicht van 1,05 g/cm3 (iets zwaarder dan water), lage krimp (0,60%), stabiele maat en gemakkelijk te vormen en te verwerken.De kenmerken van ABS hangen voornamelijk af van de verhouding van drie monomeren en de moleculaire structuur in de twee fasen.Dit kan een grote flexibiliteit in het productontwerp met zich meebrengen en zo honderden ABS-materialen van verschillende kwaliteit op de markt produceren.Deze verschillende kwaliteitsmaterialen bieden verschillende kenmerken, zoals gemiddelde tot hoge slagvastheid, lage tot hoge afwerking en vervorming bij hoge temperaturen.ABS-materiaal heeft een uitstekende verwerkbaarheid, uiterlijke kenmerken, lage kruip, uitstekende maatvastheid en hoge slagsterkte.ABS is een lichtgele, korrelige of parelondoorzichtige hars, niet giftig, smaakloos en met een lage wateropname.Het heeft goede uitgebreide fysieke en mechanische eigenschappen, zoals uitstekende elektrische eigenschappen, slijtvastheid, maatvastheid, chemische bestendigheid en oppervlakteglans, en is gemakkelijk te verwerken en vorm te geven.De nadelen zijn weersbestendigheid, slechte hittebestendigheid en ontvlambaarheid.

Proceseigenschappen van ABS:

a: ABS heeft een hoge vochtopname en vochtigheidsgevoeligheid.Voordat het wordt gevormd, moet het volledig worden gedroogd en voorverwarmd (minstens 2 uur op 80 ~ 90C) om het vochtgehalte onder de 0,03% te houden.

b: De smeltviscositeit van ABS-hars is minder gevoelig voor temperatuur (anders dan andere amorfe harsen).Hoewel de injectietemperatuur van ABS iets hoger is dan die van PS, kan het geen los verwarmingsbereik hebben zoals PS.de methode van blinde verwarming kan niet worden gebruikt om de viscositeit ervan te verminderen.De vloeibaarheid kan worden verbeterd door de schroefsnelheid of de injectiedruk te verhogen.Over het algemeen moet de verwerkingstemperatuur 190-235 ℃ zijn

c: De smeltviscositeit van ABS is gemiddeld, hoger dan die van PS, heupen en as, dus het is noodzakelijk om bier met een hogere injectiedruk te gebruiken (500 ~ 1000 bar)

d: ABS-materiaal heeft een gemiddelde en hoge injectiesnelheid en het effect van bier is beter.(tenzij de vorm complex is en dunwandige onderdelen een hoge injectiesnelheid nodig hebben), kunnen gasleidingen gemakkelijk ontstaan ​​bij de spuitmond van het product

e: De ABS-vormtemperatuur is relatief hoog en de matrijstemperatuur wordt over het algemeen aangepast op 25-70 ℃.Bij het produceren van grote producten is de temperatuur van een vaste mal (voorste mal) over het algemeen ongeveer 5 ℃ hoger dan die van een bewegende mal (achterste mal).(de temperatuur van de matrijs heeft invloed op de afwerking van plastic onderdelen, en een lagere temperatuur zal leiden tot een lagere afwerking)

f: ABS mag niet te lang in het vat met hoge temperatuur blijven (minder dan 30 minuten), anders is het gemakkelijk te ontbinden en geel te worden.

PS (polystyreen)

1. PS-prestaties:

PS is een amorf polymeer met een goede vloeibaarheid en een lage waterabsorptie (minder dan 00,2%), een transparante kunststof die gemakkelijk te vormen en te verwerken is.De producten hebben een lichtdoorlatendheid van 88-92%, een sterk kleurvermogen en een hoge hardheid.PS-producten zijn echter bros, gevoelig voor interne spanningsscheuren, slechte hittebestendigheid (60-80 ℃), niet-giftig en het soortelijk gewicht is ongeveer 1,04 g \ cm3 (iets groter dan water).Vormkrimp (de waarde is over het algemeen 0,004-0,007 inch/inch), transparant PS - de naam geeft alleen de transparantie van de hars aan, niet de kristalliniteit.(chemische en fysische eigenschappen: de meeste commerciële PS zijn transparante en amorfe materialen. PS heeft een zeer goede geometrische stabiliteit, thermische stabiliteit, optische transmissie-eigenschappen, elektrische isolatie-eigenschappen en weinig neiging om vocht te absorberen. Het is bestand tegen water en verdunde anorganische zuren, maar kan worden gecorrodeerd door sterk oxiderende zuren zoals geconcentreerd zwavelzuur, en kunnen in sommige organische oplosmiddelen uitzetten en vervormen.)

2. Proceskenmerken van PS:

Het smeltpunt van PS is 166 ℃, de verwerkingstemperatuur is over het algemeen 185-215 ℃ en de smelttemperatuur is 180 ~ 280 ℃.Voor vlamvertragende materialen is de bovengrens 250 ℃ en de ontledingstemperatuur ongeveer 290 ℃, dus het verwerkingstemperatuurbereik is breed.De matrijstemperatuur is 40 ~ 50 ℃ en de injectiedruk is 200 ~ 600 bar.Voor de injectiesnelheid wordt aanbevolen om een ​​hoge injectiesnelheid te gebruiken.Voor looploper en poort kunnen alle conventionele poorttypen worden gebruikt.PS-materiaal hoeft meestal niet te worden gedroogd voordat het wordt verwerkt, tenzij het op de juiste manier wordt opgeslagen.Als drogen nodig is, is de aanbevolen droogconditie 80C gedurende 2 tot 3 uur.Door de lage soortelijke warmte van PS kan het bij het maken van sommige mallen snel condenseren en stollen.De koelsnelheid is sneller dan die van gewone grondstoffen en de openingstijd van de mal kan eerder zijn.De weekmakertijd en afkoeltijd zijn kort en de vormcyclustijd zal worden verkort;De glans van PS-producten wordt beter naarmate de matrijstemperatuur stijgt.

PE (polyethyleen)

1. PE-prestaties:

PE is een soort kunststof met de grootste opbrengst onder kunststoffen.Het wordt gekenmerkt door zacht, niet-giftig, lage prijs, gemakkelijke verwerking, goede chemische bestendigheid, niet gemakkelijk te corroderen en moeilijk te printen.PE is een typisch kristallijn polymeer.Het heeft vele soorten.LDPE (polyethyleen met lage dichtheid) en HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid) worden vaak gebruikt.Het zijn doorschijnende kunststoffen met een lage sterkte en een soortelijk gewicht van 0,94 g/cm3 (kleiner dan water);LLDPE-hars met zeer lage dichtheid (de dichtheid is lager dan 0,910 g/cc en de dichtheid van LLDPE en LDPE ligt tussen 0,91-0,925).LDPE is zacht (algemeen bekend als zachte lijm). HDPE is algemeen bekend als harde, zachte lijm.Het is moeilijker dan LDPE.Het is een semi-kristallijn materiaal met een hoge krimp na het vormen.Het heeft een slechte lichttransmissie tussen 1,5% en 4%, een grote kristalliniteit en is gevoelig voor scheuren door omgevingsstress.Materialen met lage vloei-eigenschappen kunnen worden gebruikt om interne spanningen te verminderen en scheuren te verminderen.Wanneer de temperatuur hoger is dan 60 ℃, is het gemakkelijk op te lossen in koolwaterstofoplosmiddelen, maar de oplosbaarheidsweerstand is beter dan die van LDPE.

De hoge kristalliniteit van HDPE leidt tot zijn hoge dichtheid, treksterkte, vervormingstemperatuur bij hoge temperaturen, viscositeit en chemische stabiliteit.Het heeft een sterkere ondoordringbaarheid dan LDPE.PE-HD heeft een lage slagvastheid.De eigenschappen worden voornamelijk bepaald door de dichtheid en de molecuulgewichtsverdeling.De molecuulgewichtsverdeling van HDPE is erg smal.Voor de dichtheid van 0,91 ~ 0,925 g/cm3 noemen we dit het eerste type PE-HD;Voor de dichtheid van 0,926 ~ 0,94 g/cm3 wordt dit het tweede type HDPE genoemd;Voor de dichtheid van 0,94 ~ 0,965 g/cm3 wordt dit het derde type HDPE genoemd.Het materiaal heeft goede vloei-eigenschappen met een MFR tussen 0,1 en 28. Hoe hoger het molecuulgewicht, hoe slechter de vloei-eigenschappen van LDPE, maar het heeft een betere slagvastheid.HDPE is gevoelig voor scheuren door omgevingsstress.

Scheuren kunnen worden verminderd door materialen met zeer lage vloei-eigenschappen te gebruiken om interne spanningen te verminderen.HDPE is gemakkelijk oplosbaar in koolwaterstofoplosmiddelen wanneer de temperatuur hoger is dan 60 ° C, maar de oplosbaarheidsweerstand is beter dan LDPE. LDPE is een semi-kristallijn materiaal met een hoge krimp na het vormen, variërend van 1,5% tot 4%.LLDPE (lineair lagedichtheidpolyethyleen) heeft een hogere trek-, penetratie-, slag- en scheurweerstand, waardoor LLDPE geschikt is voor folie.De uitstekende weerstand tegen barsten door omgevingsstress, slagvastheid bij lage temperaturen en weerstand tegen kromtrekken maken LLDPE aantrekkelijk voor pijp-, plaatextrusie en alle vormtoepassingen.De nieuwste toepassing van LLDPE is als plastic film voor de bekleding van stortplaatsen voor afvalresten en afvalvloeistoftanks.

2. Proceseigenschappen van PE:

Het meest opvallende kenmerk van PE-onderdelen is de grote vormkrimp, die gemakkelijk krimpt en vervormt.PE-materiaal heeft een kleine wateropname en kan niet worden gedroogd.Het verwerkingstemperatuurbereik van PE is zeer breed en het is niet gemakkelijk te ontleden (de ontledingstemperatuur is 320 ℃).Als de druk hoog is, is de productdichtheid hoog en is de krimp klein.PE heeft een gemiddelde vloeibaarheid.De verwerkingsomstandigheden moeten strikt worden gecontroleerd en de matrijstemperatuur moet constant worden gehouden (40-60 ℃).De kristalliniteit van PE houdt verband met de omstandigheden van het vormproces.Het heeft een hoge koude vaste temperatuur.Als de matrijstemperatuur laag is, is de kristalliniteit laag.Tijdens het kristallisatieproces wordt, als gevolg van de anisotropie van krimp, de interne spanning geconcentreerd en zijn PE-onderdelen gevoelig voor vervorming en scheuren.Wanneer het product in heet water van 80 ℃ wordt geplaatst, kan de druk tot op zekere hoogte worden ontspannen.Tijdens het vormproces moeten de materiaaltemperatuur en de vormtemperatuur hoger zijn.De injectiedruk moet lager zijn om de productkwaliteit te garanderen.Het is vooral belangrijk dat de afkoeling van de mal snel en gelijkmatig gebeurt, en dat het product tijdens het ontvormen heet is.

PP (polypropyleen)

1. PP-prestaties:

PP is een kristallijn polymeer.Van de veelgebruikte kunststoffen is PP het lichtste, met een dichtheid van slechts 0,91 g/cm3 (minder dan water).Van de algemene kunststoffen heeft PP de beste hittebestendigheid en de thermische vervormingstemperatuur is 80-100 ℃, die in kokend water kan worden gekookt.PP heeft een goede weerstand tegen spanningsscheuren en een lange levensduur bij buigvermoeidheid, algemeen bekend als "100% lijm".De uitgebreide prestaties van PP zijn beter dan die van PE.PP-producten hebben een laag gewicht, goede taaiheid en goede chemische bestendigheid.Nadelen van PP: lage maatnauwkeurigheid, onvoldoende stijfheid, slechte weersbestendigheid en gemakkelijk te veroorzaken "koperschade".Het heeft een post-krimpfenomeen.Na het ontvormen is het gemakkelijk te verouderen, bros te worden en te vervormen.PP is altijd de belangrijkste grondstof geweest voor de productie van vezels vanwege zijn kleurvermogen, slijtvastheid, chemische bestendigheid en gunstige economische omstandigheden.PP is een semi-kristallijn materiaal.Het is harder dan PE en heeft een hoger smeltpunt.Omdat homopolymeer PP erg bros is als de temperatuur hoger is dan 0 ℃, zijn veel commerciële PP-materialen onregelmatige copolymeren met 1 ~ 4% ethyleen of klemcopolymeren met een hoger ethyleengehalte.Copolymeer PP-materialen hebben een lagere warmtevervormingstemperatuur (100 ℃), lage transparantie, lage glans en lage stijfheid, maar hebben een sterkere slagsterkte.De sterkte van PP neemt toe met de toename van het ethyleengehalte.

2. Proceseigenschappen van PP:

PP heeft goede vloeibaarheid en vormprestaties bij smelttemperatuur.PP heeft twee kenmerken bij de verwerking: ten eerste neemt de viscositeit van de PP-smelt aanzienlijk af met de toename van de afschuifsnelheid (minder beïnvloed door temperatuur);Ten tweede: hoge mate van moleculaire oriëntatie en grote krimp.De verwerkingstemperatuur van PP is 220 ~ 275 ℃.Het is beter om ongeveer 275 ℃ niet te overschrijden.Het heeft een goede thermische stabiliteit (de ontledingstemperatuur is 310 ℃), maar bij hoge temperaturen (270-300 ℃) kan het afbreken als het lange tijd in het vat blijft.Omdat de viscositeit van PP duidelijk afneemt met de toename van de afschuifsnelheid, zal het verhogen van de injectiedruk en injectiesnelheid de vloeibaarheid, krimpvervorming en depressie ervan verbeteren.Vormtemperatuur (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ wordt aanbevolen.De kristallisatiegraad wordt voornamelijk bepaald door de matrijstemperatuur, die binnen het bereik van 30-50 ℃ moet worden geregeld.PP-smelt kan door een zeer smalle opening in de matrijs gaan en een scherpe rand vormen.Bij het smeltproces van PP moet het een grote hoeveelheid smeltwarmte (grotere soortelijke warmte) absorberen en is het product na het vormen relatief heet.PP hoeft tijdens de verwerking niet te worden gedroogd en de krimp en kristalliniteit van PP zijn lager dan die van PE.Injectiesnelheid maakt meestal gebruik van hogesnelheidsspuitgieten om de interne druk te minimaliseren.Als er gebreken zijn aan het oppervlak van het product, moet spuitgieten op lage snelheid bij hogere temperaturen worden gebruikt.

De verschillende eigenschappen van verschillende grondstoffen bepalen ook de verschillende processen, waardoor het toepassingsgebied ook anders is.

  • Vorige producten:
  • Volgende product:
    • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Producten categorieën

    Druk op Enter om te zoeken of op ESC om te sluiten